濕法粉末活性炭投加設(shè)備包括：拆包機、真空上料單元、料倉儲存單元、料倉除塵單元、料倉除塵反吹單元、泄壓單元、精準輸送計量單元、螺旋輸送單元、水幕除塵單元、攪拌桶配制單元、螺桿泵投加單元、PLC觸摸屏系統(tǒng)控制單元、空氣起源過濾分配單元組成.
濕法粉末活性炭投加設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)：
組成部分
1.拆包器
材質(zhì)：不銹鋼或者碳鋼(Q235)防腐，適合25Kg標準包裝原料。設(shè)備帶有除塵設(shè)備防止粉末飄逸。并有一定容量的儲存功能。手動拆包卸料機用于袋裝粉粒狀物料拆袋作業(yè)。它通過人工拆袋傾倒等步驟，使物料靠重力落進儲料斗中，來完成拆袋卸料作業(yè)。作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵，被設(shè)備自身所攜帶的電子脈沖布袋除塵器捕捉。作業(yè)中拆包機內(nèi)為負壓，無粉塵外泄。使工人能在清潔的環(huán)境中工作。手動拆包卸料機具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、消耗功率小、不會使物料產(chǎn)生破損、無環(huán)境污染等特點。它特別適合用于易燃和強腐蝕高粉塵的場合。
2.料倉
料倉材質(zhì)：碳鋼防腐或者不銹鋼304材質(zhì)，有效容積視投加量大小而定。料倉具有防腐、防潮的具體措施。成品料倉為柱狀、底部為錐形(50-60斜角)封閉結(jié)構(gòu),在料斗底部設(shè)置有星型精準給料機和螺旋輸送機。料倉的接、卸料口應(yīng)設(shè)有密封卸料裝置，保證系統(tǒng)操作安全衛(wèi)生、無粉塵。
3.料位計
每套料倉裝3只。具有良好的工作特性，在活性炭粉塵環(huán)境中能安全可靠的運行。為控制物料自動輸送過程，料倉上，下部應(yīng)各裝配有一個料位計，以顯示高低料位。當向料倉中輸送物料，高位料位計探測物料已滿時，啟動信號(包括現(xiàn)場)報警，以停止進料；低位料位計可以及時向系統(tǒng)發(fā)送粉料不足的信號，提示需要倉內(nèi)輸送物料。同時在料倉錐斗出口處和料倉與螺旋給料機的連接料斗上還應(yīng)各裝有一個空穴顯示料位計，及時探測料倉內(nèi)可能形成的空穴，以啟動空穴破拱裝置，實現(xiàn)通暢的排放粉料。
4.料倉除塵器
每套料倉裝1件。材質(zhì)：殼體采用碳鋼防腐或者不銹鋼304材質(zhì)，濾材為快換式濾筒結(jié)構(gòu)，帶氣體脈沖清灰除塵。過濾面積：視料倉大小而定。
5.料倉安全閥
每套料倉裝2個。防止料倉過壓或負壓，以保證對料倉的保護。
6.氣動震打裝置
安裝于料倉錐部外部上，自控系統(tǒng)間歇式震打，有效防止粉料在內(nèi)壁堆積。避免了物料可能出現(xiàn)的搭橋、空穴、分離結(jié)塊等情況。
7.插板閥
安裝于星型給料機上部，一般為手動插板閥，也可以選型電動。
8.星型給料機
功率：視投加量大小而定；電機變頻控制。旋轉(zhuǎn)給料，可準備計量，輸送計量精度±2%，變頻控制。槽體材料采用精密鑄鋼成型，表面相當光滑，耐磨損性強。用體積計量的方式將粉料輸出，保證粉料均勻落料。流量可調(diào)，投加誤差≤1%。驅(qū)動馬達通過變頻控制改變轉(zhuǎn)速，調(diào)整輸出量。
9.螺旋輸送機
根據(jù)工藝配置相應(yīng)規(guī)格螺旋輸送機。功率：視投加量大小而定。材質(zhì)碳鋼防腐或者不銹鋼304材質(zhì)。長度符合工藝要求，流量可調(diào)整并滿足設(shè)計要求，投加誤差≤5%。螺旋輸送器水平安裝，將計量后的活性炭從儲存料倉輸送到文氏管中。螺旋輸送器由進口、出口、取樣點、檢查孔、殘渣孔及驅(qū)動電機等組成。螺旋輸送機全密封防水處理。
10.攪拌罐
材質(zhì)304，設(shè)有一只攪拌機，上蓋密閉，并留有維修人孔，以及防粉塵擴散系統(tǒng)、粉塵水力收集系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)等附件?；钚蕴坑陕菪斔椭凉摅w上部，并落入罐體，此時注入對應(yīng)的水源，以確?；钚蕴康拿芏群愣ā?br />
罐體安裝有液位計，粉末防飄散噴淋設(shè)備，上部有溢流口，下部設(shè)有排空口和出液口。溶解水系統(tǒng)應(yīng)包括開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、電磁閥、電磁流量計等水控元件。罐內(nèi)還應(yīng)配有壓力傳感器，控制液位，以實現(xiàn)固體給料和溶解水的聯(lián)動控制。
